90型混凝土拌和樓,混凝土拌合站機械要求：
1、攪拌機性能要求：主要是要求是強制式，生產(chǎn)能力能否滿(mǎn)足施工要求。
2、稱(chēng)量系統：計量稱(chēng)每月至少自校一次，測定計量精度和誤差，如有異常應立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱(chēng)，危害也比其它稱(chēng)大。
3、砂石倉：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對混凝土的影響。
4、電腦控制系統：準確地輸入配合比，錄入后試驗員要復核配料員輸入的配料單。
HLS90型混凝土攪拌樓,混凝土拌合站。
1.攪拌混凝土質(zhì)量好：可選主機：公司自產(chǎn)或國內珠海仕高瑪（SICOMA）主機，生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設計為1分鐘。幾個(gè)稱(chēng)重計量秤可同時(shí)工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。
2.計量精度高：選用四個(gè)骨料計量秤分別計量，計量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計量精度高 。四 個(gè)計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動(dòng)。
3.可靠性高、安全性能好：控制系統 采用原裝進(jìn)口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統的可靠性、安全性。
4.布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用100t、200t、或300t水泥倉，水泥由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規格Φ325、Φ273供用戶(hù)選用。
5.上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶(hù)的要求，提供主體部分開(kāi)式圍欄和全封閉式彩板結構 。
6.屬環(huán)保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。
7.配有兩套監視系統：可隨時(shí)觀(guān)察攪拌站的下料、運轉情況。
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養護時(shí)間控制
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養護時(shí)間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范的規定，混凝土的起始養護時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以?xún)�。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時(shí)水泥水化反應激裂出現明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒(méi)有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順?shù)摻畹母闪芽p，澆筑后混凝土表面未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開(kāi)裂，因此，掌握好起始養護時(shí)間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續按照澆筑后等12小時(shí)再進(jìn)行灑水養護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)良好時(shí)間，從早期收縮裂縫控制來(lái)講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統的施工養護經(jīng)驗，沒(méi)能根據現在高性能混凝土的特點(diǎn)在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養護措施，有效降低收縮，減少開(kāi)裂。
90型工程用混凝土攪拌樓整體設備維護保養制度
一個(gè)良好的90型混凝土攪拌樓運營(yíng)，和它本身的維護保養分不開(kāi)的，攪拌站設備和人一樣做到精心呵護，在一定程度上會(huì )提高設備的使用壽命以及減少機器故障發(fā)生的頻率，濰坊通用機械有限公司經(jīng)過(guò)多年的攪拌站技術(shù)研發(fā)及售后經(jīng)驗總結出了90型混凝土攪拌樓整套設備維護保養制度，現在與大家共同分享！
⑴每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養項目：
①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門(mén)上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統。
②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
⑵混凝土攪拌站每周檢查保養項目：
①手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂；
②各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；
注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機出料門(mén)軸，各儲料斗和稱(chēng)量斗門(mén)軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調整間隙或更換。
④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；
⑶定期檢查保養項目檢查卸料門(mén)的密封間隙，當間隙太大時(shí)應進(jìn)行調整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應進(jìn)行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規定要求，必要時(shí)加注或更換；
③檢查大齒輪磨；
④壞損情況；
⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；
⑥配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過(guò)濾器等按常軌和參照廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養維修；
⑦攪拌站設備，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應大修一次。
⑷上料皮帶機的維修與保養：
①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運轉。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開(kāi)，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺班以后，應及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
|
