水穩料拌合站電器設備部分的維護。
電器設備通過(guò)經(jīng)常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時(shí)發(fā)現隱患，從而防止故障的擴大。水穩料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括：電動(dòng)機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線(xiàn)路。
（1）灰塵和油污易進(jìn)入電動(dòng)機、電器控制柜和電氣線(xiàn)路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類(lèi)有導電性的灰塵。 （2）維護檢查時(shí)，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線(xiàn)端子是否有松動(dòng)、損壞，接線(xiàn)是否脫落等。
（3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線(xiàn)是否有浸油或絕緣破損的現象，并進(jìn)行必要的處理。
（4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時(shí)，不準隨意改變熱繼電器、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過(guò)大或過(guò)小。
（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。
（6）定期對電動(dòng)機進(jìn)行小修和中修檢查。
（7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。
（8）維護時(shí)，必須注意安全。
水穩料拌合站主要特點(diǎn)：
1 專(zhuān)用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。
2 骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會(huì )產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。
4 電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統，系統具有：關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能、手動(dòng)／自動(dòng)可選。
7 單電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強，使用壽命長(cháng)
8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
水穩料拌合站全套設備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場(chǎng)跑道等砂礫穩定層的連續生產(chǎn)拌和工作。
水穩料拌合站又稱(chēng)穩定土廠(chǎng)拌設備、場(chǎng)拌設備、拌和設備、拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類(lèi)多、可靠性好、操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、布局合理的特點(diǎn)。廣泛應用于高等級公路、市政工程、機場(chǎng)建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈水穩料拌合站設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動(dòng)化控制系統。由六大部分組成：骨料給料系統、穩定劑（水泥、石灰粉）給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送儲存系統、控制系統。
⒉本系列設備的骨料給料系統，由骨料倉、稱(chēng)量皮帶稱(chēng)、集料皮帶機組成。一般配置四個(gè)料倉。根據用戶(hù)工程的需要可增加到五個(gè)或六個(gè)。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點(diǎn)。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時(shí)，我們還可為用戶(hù)專(zhuān)門(mén)設計其粉料倉系統（破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時(shí)，向前運動(dòng)，以達到連續攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無(wú)襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機內鋪滿(mǎn)一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會(huì )卡料悶車(chē),也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
水穩料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動(dòng)控制配合比穩定粒料拌和設備進(jìn)行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩定粒料拌和設備的調試，使其滿(mǎn)足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數量，原集料發(fā)生變化時(shí)，應重新調試設備。
3、每天開(kāi)始拌和前，應檢查各處集料的含水量，調整當天的加水量和材料配比。
4、開(kāi)始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開(kāi)始拌和時(shí)，應及時(shí)取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時(shí)，每間隔2小時(shí)抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現場(chǎng)碾壓干濕反饋情況適當調整含水量。高溫季節使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35℃。
5、按規定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行7天無(wú)側限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩料拌合站集中廠(chǎng)拌法施工
1、當采用連接式的水穩料穩定土廠(chǎng)拌設備拌和時(shí)，應保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應重新調試設備。
3、在潮濕多雨地區或其他地區的雨季施工時(shí)，應采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。
4、應根據集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調整加水量。
5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場(chǎng)。車(chē)上的混合料應覆蓋，減少水分損失。
6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。
7、拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路，攤鋪機宜連續攤鋪，拌和機的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時(shí)，應采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。
8、在攤鋪機后面應設專(zhuān)人消除粗細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續碾壓密實(shí)。
10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。
水穩料拌合站采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩定的計量系統、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過(guò)程。一機多用，更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的水穩料穩定土基層材料，以滿(mǎn)足市場(chǎng)各種需求。根據需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構，“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應用�！昂糜�、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過(guò)硬質(zhì)量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局及全國各交通、公路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場(chǎng)占有率高，來(lái)電索取客戶(hù)名單可就近考察，同時(shí)出口十幾個(gè)國家。水穩料拌合站設備適用于任何高級公路及機場(chǎng)等底基層的施工。產(chǎn)品已通過(guò)質(zhì)量體系等多項認證及證書(shū)。
水穩料拌合站型號
水穩料拌合站是用于工業(yè)建設中專(zhuān)門(mén)用來(lái)拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。用于高等級公路，城市道路、廣場(chǎng)、機場(chǎng)的基層穩定土施工�？蛇B續拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業(yè)廢渣土穩定土成品料。分為移動(dòng)式水穩料拌合站（各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場(chǎng)方便靈活，生產(chǎn)能力較低）、固定式水穩料拌合站（需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高）等類(lèi)別。水穩拌和站的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個(gè)廠(chǎng)家對設備的概括的簡(jiǎn)寫(xiě)，數字為每小時(shí)的生產(chǎn)量（噸/小時(shí)）。
南寧水穩料拌合站
水穩料拌合站設備是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。
水穩料拌合站設備主要由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。
設備結構緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動(dòng)性能好。
攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長(cháng)。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時(shí)，還朝前運動(dòng)，以達到連續生產(chǎn)的目的。為了清理、保養方便，我們在攪拌機底部設有排料口。
水穩料拌合設備采用集中電氣控制系統，亦稱(chēng)配料控制系統，通過(guò)電磁調速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產(chǎn)量和各種物料的配合比，比例系數等。配比準確，運行可靠，操作簡(jiǎn)單,可手動(dòng)和自動(dòng)控制。具有異常狀態(tài)自動(dòng)報警、緊急停車(chē)功能。電氣元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，性能安全可靠。
水穩料拌合站可根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場(chǎng)地應平整完好，并進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)按放出的大樣位置（大樣應保留至設備安裝完成后），預先做好各組件的支承基礎，對混和料存倉和粉料供給系統的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時(shí)要注意以下問(wèn)題：
（1）設備的安裝地基要選在開(kāi)闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時(shí)，也可保證成品料運輸車(chē)輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
（2）預制地基時(shí)，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會(huì )影響到設備的正常工作和使用質(zhì)量。
（3）根據場(chǎng)地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來(lái)決定配料機組的上料側。
（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設備與運行中的巡視、維修和保養。同時(shí)，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時(shí)撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來(lái)不利影響。
水穩料拌合站的報價(jià)是在標準配置情況下來(lái)報價(jià)的，根據配置不同所以報價(jià)不同，在標準配置基礎上再進(jìn)行增減配置價(jià)格才有變化。我公司生產(chǎn)的水穩料拌合站的特點(diǎn)是一機多用，可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土灰土穩定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩定土基層材料，以滿(mǎn)足市場(chǎng)各種施工需求。根據用戶(hù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。水穩料拌合站生產(chǎn)能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實(shí)現電腦控制過(guò)程，選用當今先進(jìn)的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；本設備適用于任何高級公路、機場(chǎng)等底基層的施工。公司堅持讓用戶(hù)“買(mǎi)的值、性?xún)r(jià)比高、用的好，使您購買(mǎi)的設備發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益”的放心產(chǎn)品，也可根據用戶(hù)需求生產(chǎn)不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來(lái)參觀(guān)考察和指導！
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