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| 800型無(wú)機混合料拌和站作業(yè)完畢后的操作 |
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| 作者：方建支部 文章來(lái)源：機械網(wǎng) 點(diǎn)擊數： 更新時(shí)間：2024/2/29 11:20:18 |
當800型無(wú)機混合料拌和站作業(yè)完畢或者轉移停用的時(shí)候，對設備需要做的后續工作有：
首先大家應該了解800型無(wú)機混合料拌和站的組成部分，在操作的時(shí)候也會(huì )得心應手。拌和站由攪拌主機、物料稱(chēng)量系統、物料輸送系統、物料儲存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
作業(yè)后及時(shí)清理拌合筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統。稱(chēng)量系統的刀座，刀口應清洗干凈。當穩定土拌合站轉移或停用時(shí)，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱(chēng)量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應卸載。放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動(dòng)水泵和附加劑泵運轉一兩分鐘。
800型無(wú)機混合料拌合站二次攪拌設備包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進(jìn)料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等。
800型無(wú)機混合料拌合站二次攪拌拌合設備適用各種無(wú)機結合穩定材料的拌合生產(chǎn)，適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過(guò)采用穩定土雙拌鍋二次攪拌設備生產(chǎn)水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開(kāi)裂，綜合水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩層的工程質(zhì)量。
800型無(wú)機混合料拌合站,水泥穩定土拌合設備采用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強級配種類(lèi)多等特點(diǎn)；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等；在配件方面，挑選適合、性?xún)r(jià)比高的配套件，為你節約成本，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。該穩定土廠(chǎng)拌設備適用于公路、機場(chǎng)、鐵路等底層的施工。
800型無(wú)機混合料拌合站優(yōu)點(diǎn)：
1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌快速，維護成本低，攪拌均勻。
2、控制系統采用工控系統，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動(dòng)控制系統，變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續性。
6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。
7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀(guān)察控制。
800型無(wú)機混合料拌合站，穩定土拌合站設備隨著(zhù)公路鐵路建設等級的提高，傳統的穩定土拌合站的拌和容量小，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要，從而限制了施工進(jìn)度。WDB800穩定土拌合站的推出正好迎合了市場(chǎng)需求，在延續了原有產(chǎn)品性能的基礎上，產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。截止目前，該產(chǎn)品市場(chǎng)反應情況良好，深受用戶(hù)好評。其主要特點(diǎn)：
1、攪拌系統：
拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機，保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間，高速攪拌，使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻，提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù)，潤滑油充足的情況下，密封是其他的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開(kāi)，泥、砂很難進(jìn)入軸承，提高了主機的使用期限。
2、集料、成品料輸送系統：
皮帶機可采用有接頭或無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量使用長(cháng)；采用電機減速機或電動(dòng)滾筒驅動(dòng)，適應惡劣的現場(chǎng)工作環(huán)境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無(wú)殘留。
3、粉料系統
粉料連續秤既能適時(shí)動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量及累計流量，又具備計量精度高而穩定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉：
容量：10m3，通車(chē)寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車(chē)輛較長(cháng)間隔時(shí)設備不間斷工作，通車(chē)寬度的加寬，可滿(mǎn)足大型車(chē)輛的通車(chē)要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
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